Аренда трансформатора для пр...
Шлакоблоки размеры
Силовой трансформатор масляный для термической обработки грунта, бетон тмо. Различаются по номинальн...
Бетон из города Набережные Ч...
Шлакоблоки размеры
Бетон является основным строительным материалом, который применяется в строительстве, его роль и зна...
Расчет параметров на прогрев...
Шлакоблоки размеры
Делая расчет на прогрев бетона определяют необходимую электрическую (тепловую) мощность, обеспечива...
Каким образом сделать прогре...
Шлакоблоки размеры
С помощью устройства для прогрева почвы от Wacker Neuson вы не будете зависеть от наружной температу...
Недвижимость от "Русски...
Шлакоблоки размеры
«РУССКИЙ БЕТОН"-НОВАЯ КОМПАНИЯ НА СОЧИНСКОМ РЫНКЕ, ОСНАЩЕННАЯ НОВЕЙШИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ПРОИЗВ...

Шлакоблок: размеры и наиболее популярная технология производства.

Шлакоблоки как правило превосходят по качеству рядовой кирпич , а самое главное они имеют преимущество в теплопроводности, что играет важную роль в строительстве. Большие размеры шлакоблока, в сравнении с кирпичом также сокращают расходы раствора и скорость кладки стен.

Видео

Размеры шлакоблока
Шлакоблок размеры
Шлакоблок
Размер шлакоблока
Размеры шлакоблочного кирпича
Шлакоблок размер

Фото

Отзывы

Отправить комментарий

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Шлакоблоки размеры
Enter the characters shown in the image.
Шлакоблоки размеры

Шлакоблоки как правило превосходят по качеству рядовой кирпич , а самое главное они имеют преимущество в теплопроводности, что играет важную роль в строительстве. Большие размеры шлакоблока, в сравнении с кирпичом также сокращают расходы раствора и скорость кладки стен.
При этом экономить позволяет не только самостоятельная кладка шлакоблоков, но также самостоятельное изготовление шлакоблока (широко распространенное явление в нашей стране). Давайте подробнее рассмотрим свойства, характеристики и состав строительного материала - шлакоблок, а также выделим сильные и слабые стороны данного строительного материала.
И для начала отметим преимущества и недостатки шлакоблока. К первым стоит отнести дешевизну, поскольку строительство из шлакоблока обходит в несколько раз дешевле, нежели использование кирпича. К тому же, возможно создание специфической смеси изготовления, которая придаст стенам необходимых качеств, что значительно повысит эффективность шлакоблока по сравнению с другими стройматериалами.
А самостоятельное изготовление не ограничивает Вас в выборе форм и размеров шлакоблока, что также немаловажно при наличии специфических требований. Но какие же смеси можно использовать при изготовлении шлакоблока самостоятельно?
Стандартный шлакоблок размеры:  390х190х188 мм
При изготовлении шлакоблока используются три основных компонента (состав раствора для шлакоблока): вяжущее вещество, наполнитель, вода. При этом состав вяжущих веществ и наполнителей определяет такие качества шлакоблоков как: теплопроводимость, плотность, вес, устойчивость к воздействию влаги и атмосферных явлений.
Наверное, стоит подробнее рассмотреть, что именно можно включать в состав смеси, и какими свойствами при этом будет наделен материал. При добавлении «тяжелого» бетона, в состав которого можно включить щебень, песок, гальку, Вы получите прочный и долговечный материал.
Он устоит перед любыми атмосферными явлениями, и не потеряет своих свойств даже при постоянном воздействии воды. Однако теплопроводность такого шлакоблока высока, что означает быстрое нагревание и охлаждение Вашего дома.
К минусам стоит добавить также большой вес и неудобство кладки рассматриваемого стройматериала. Наилучшим вариантом для шлакоблока из тяжелого бетона являются цокольные части здания.
А вот шлакоблоки (см. на фото габаритные размеры шлакоблока) из легких бетонов, включают в состав смеси вспученный перлит, керамзит, угольная зола, песок, шлаки, опилки или хвою. Все эти составляющие придают материалу легкость и экологическую чистоту. К тому же, технология кладки шлакоблока из легких бетонов более проста, что позволяет сэкономить время и средства.
Итак, что же можно добавить к бетонной смеси? Крупный шлак сделает шлакоблок легким и сохраняющим внутреннюю температуре, однако при этом снижается прочность и плотность. Зато мелкий и отфильтрованный шлак придают материалу прочность камня, но повышают его теплопроводимость, что недопустимо для жилых зданий.
Кроме того, можно добавить опилки, что позволить создать огнеупорный и экологически чистый шлакоблок. Стены из опилкобетона наиболее предпочтительны для жилых помещений, однако они будут подвержены пагубному влиянию влаги. Выходом из ситуации является защитный слой штукатурки или облицовка кирпичом и деревом.
И, наконец, если Вы не располагаете «резиновым» бюджетом, и решили сэкономить путем самостоятельного изготовления шлакоблока, то Вам непременно придется закупать соответствующее оборудование. Здесь можно посоветовать провести аналитическое сравнение различных устройств и виброформ, которые предлагаются в достаточном количестве.
Оцените качество готовой продукции, размеры аппарата, и решите, какой именно вариант является для Вас оптимальным. Состав смеси придется выбирать самостоятельно, и здесь потребуется совет опытного строителя. Однако общая экономия в конце всех строительных работ с лихвой окупит потраченные усилия.
Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:
1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).
2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне.
Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить.
3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности.
Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше.
При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.