Аренда трансформатора для пр...
Изготовление пеноблоков в домашних условиях
Силовой трансформатор масляный для термической обработки грунта, бетон тмо. Различаются по номинальн...
Бетон из города Набережные Ч...
Пенобетон своими руками в домашних условиях
Бетон является основным строительным материалом, который применяется в строительстве, его роль и зна...
Расчет параметров на прогрев...
Производство газобетона в домашних условиях
Делая расчет на прогрев бетона определяют необходимую электрическую (тепловую) мощность, обеспечива...
Каким образом сделать прогре...
Пеноблоки производство в домашних условиях видео
С помощью устройства для прогрева почвы от Wacker Neuson вы не будете зависеть от наружной температу...
Недвижимость от "Русски...
Производство пеноблоков в домашних условиях
«РУССКИЙ БЕТОН"-НОВАЯ КОМПАНИЯ НА СОЧИНСКОМ РЫНКЕ, ОСНАЩЕННАЯ НОВЕЙШИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ПРОИЗВ...

Производство пеноблоков в домашних условиях - делаем сами. Пеноблоки своими руками

На сегодняшний день рентабельность производства пеноблоков порой превышает 300%: спрос всегда высокий, а больших капиталовложений не требуется. Минимальный комплект для начала производства включает в себя смеситель (80-100л), компрессор, пеногенератор и форму для пеноблоков.

Видео

Как в домашних условиях сделать пеноблоки?
Производство пеноблоков в домашних условиях
Пеноблоки своими руками в домашних условиях
Как изготовить пеноблок в домашних условиях?

Фото

Инструкция

Пенобетон

Сегодня практики строительства при выборе оборудования для производства монолитного неавтоклавного пенобетона руководствуются самыми разнообразными критериями. Если бы такой выбор стоял сейчас перед нами, то, как и 10 лет  назад, самым главным вопросом который мы задали бы производителям оборудования был  бы нижеследующий:
Возможна ли организация производства пенобетона на Вашем оборудовании индустриальными методами?
Изготовление пеноблоков в домашних условиях
Что мы включаем в понятие индустриального производства в условиях строительной площадки:
Станки для пеноблока
1.    технология должна обеспечивать массовый выпуск материала.
Как правило на большинстве строительных объектов требуется уложить в дело от 100 до 500 м.куб монолитного пенобетона. СПБУ-500М, пенобетоносмеситель производства нашей компании может производить в смену до 30 м.куб монолитного пенобетона. Это означает, что любой строительный объект будет закончен не более чем за пару недель. И это при работе одним пенобетоносмесителем. Всегда есть возможность поставить на объект еще одну уставноку по производству пенобетона. Но это как правило не требуется, так как строители не успевают уложить более 30 м.куб пенобетона за смену.

2.    оборудование должно работать на серийно выпускаемых сырьевых компонентах, желательно отечественного производства.
Крайне желательно, чтобы оборудование работало на отечественных сырьевых компонентах. Поскольку:

3.    выпуск некачественного материала должен быть исключен технологически.
Как это возможно, спросите Вы? Отвечаем. Наше оборудование имеет точный объем 125, 250, 500 и 1000 литров. Загружая в пенобетоносмеситель точно взвешенное количество сырьевых материалов, на выходе мы получаем точный объем. Причем оборудование спроектировано таким образом, что по окончании замеса внутренний объем пенобетоносмесителя полностью заполнен. И заполнение пенобетоносмесителя легко контролируется рабочим – для этого достаточно открыть верхний кран на крышке. Если смеситель полный – то через кран начнет течь пенобетонная смесь. Если неполный – значит состав подобран неправильно и требуется пройти несложную технологическую процедуру подбора состава.
- рабочий персонал, обслуживающий оборудование не должен иметь высокую квалификацию;
- и главное, оборудование должно занимать минимум места на строительной площадке

Своими руками

Пеноблоки и их применение

Пеноблоки сегодня приобретают массовую популярность среди наших граждан, хотя недавно о них мало кто знал. Спрос на пеноблоки объясняется их высокими эксплуатационными особенностями, а именно способностью сохранять тепло, легкостью в монтаже, пожаробезопасностью и экологической чистотой. Сегодня огромное количество загородных домов выстраивается именно с помощью пеноблоков.
Технология производства пеноблоков
 Пеноблоки прекрасно совместимы с металлопластиковыми окнами ПВХ. Несмотря на некоторую хрупкость, которая присуща пеноблокам, остекление окон пеноблочных домов является простым и очень приятным занятием. Рассмотрим этапы остекления таких домов.

Первый этап – подготовка  проемов.

Второй этап – замеры  проемов и кладка оконной балки-перемычки.

Третий этап – непосредственный монтаж окон.

В целом, остекление домов из пеноблоков аналогично остеклению обычных кирпичных домов. Единственное отличие – использование специальных строительных саморезов, которые препятствуют разрушению пенобетонных блоков.

Чтобы оконный проем был действительно прочным - следует грамотно укреплять проем окна (так как известны случаи, что взломщики иногда вытягивают из пеноблочных стен рамы и проникают в помещение). Для этого берется металлический уголок 40х40 или 50х50 и прочно сваривается в точности по форме проема пенобетонных блоков с выпуском металлических полос от рамы к выступающей внешней поверхности стены дома. Непосредственно саму раму из уголка желательно укрепить арматурными толстыми штырями (или же варят еще одну раму в накладку на внутреннюю поверхность стены дома, после чего рамы скрепляются между собой прочными металлическими полосами). После описанных выше этапов работ, получится прочная жесткая конструкция, которую уже никто не сможет выдернуть.

При непосредственной же установке пластиковых окон, кованую решетку желательно установить раньше пластиковых окон. Если  установка решетки по каким-либо причинам производится после установки окон – следует прикрыть пластиковые и стеклянные поверхности кусками оргалита или жести.

В сочетании с теплоизоляционными свойствами пеноблоков, правильно установленные пластиковые окна помогут поддерживать комфортную температуру в пенобетонных домах даже в лютую зиму.

Остекляйте дом из пеноблока, используя данные рекомендации - и ваше строение будет не только эстетически привлекательным, но добротным.

Советы

Производство пенобетона имеет ряд достоинств:

1. Благодаря своей структуре, пенобетон пропускает воздух, не происходит конденсации влаги.
2. Стены хорошо удерживают тепло в морозы, а значит, уменьшаются энергозатраты при отоплении, и дарят прохладу в летний зной.
3. У пенобетона отличная звукоизоляция.
4. Благодаря ровной поверхности, его можно отделывать любыми материалами.
5. Пенобетон огнеупорен.Пеногенератор своими руками
6. Сами блоки можно как угодно распиливать. Это не составит большого труда.
7. Гвозди забиваются в материал не сложнее, чем в обычную древесину.
8. Сырье доступно и достаточно распространено.
9. Материал экологичный.

Главное достоинство этого материала – способность сохранять тепло. Для сравнения 30 сантиметров пенобетона удержат столько же тепла, сколько примерно 85 сантиметров керамзитобетона или целых 150 сантиметров кирпичной кладки!

Оборудование

Для производства пенобетона потребуется:

Механизм для смешивания пенобетона – пенобетоносмеситель. Его размер: 1090 см х 695 см х 1500 см. Все около 250 килограмм. Для перемещения смеси понадобится «выпускной рукав».Станок для пиноблока

Иногда заказчику может понадобиться (естественно за дополнительную плату) выгрузить пенобетон на расстоянии. Тут вам поможет компрессор.
Так же важно помнить, что при нормальной работе производства необходимо электропитание – 380 Вольт, потребляемая мощность – 5 киловатт при финальном объеме смеси 160 литров. При этом в час в среднем производится примерно 2 м3. В помещении для формовки и сушки температура не должна опускаться ниже +5оС.

Далее приводится примерная технология изготовления с энергетическими и экономическими расчетами.
Количество составляющих: вода, песок, и цемент смешиваются в пропорции для некрупных пенобетонных блоков, согласно инструкции по производству желаемой марки.

Перемешивание в турбулентном смесителе длится около 20-30сек. Затем в смесь добавляется пенообразователь, например «Пеностром», и стабилизатор пены (затвердитель) согласно инструкции к небольшим блокам. Все это мешается еще 150-180 сек. Результат не заставит себя ждать.

Полученную смесь заливают в опалубку и оставляют на 24 часа до затвердения. После чего блоки укладывают на поддоны и сушат еще 16 ч. Продукция готова к отгрузке на склад. Теперь нужно почистить и смазать формы, и можно снова приступать к делу. Итак, у нас ушло около получаса и 2,5 киловатта на изготовление одного м3 пенобетона. Не забудем оставить небольшую погрешность на качество работы персонала.

Фирмы

Какими критериями руководствоваться при выборе оборудования?

Оборудование с пеногенератором, без пеногенератора и вообще какими критериями руководствоваться при выборе оборудования?

Можно довольно долго узнавать у каждого из производителей оборудования особенности их технологии, но обязательно нужно задать 4 вопроса:
Станки для пеноблока ценыПроизводство пеноблоков в домашних условиях
1. Минимально возможная плотность пенобетона, выпускаемого на оборудовании; (поскольку при производстве неавтоклавного пенобетона есть незыблемое правило: если на оборудование возможен выпуск плотности 300 кг/м3, то можно с уверенностью утверждать, что на таком оборудовании возможно выпускать пенобетон плотностью выше 300 кг/м3 .

2. Гарантии производителя оборудования на получение этой плотности (есть ли у него своя производственная база, где работает его оборудование и каждодневно идет выпуск пенобетона, что позволяет ему детально и вовремя знакомиться с трудностями в выпуске пенобетона).

3. Гарантии производителя на бесперебойную работу оборудования и возможность оперативной виртуальной консультационной помощи.

4. И собственно стоимость оборудования.

ВАЖНО: собственно с пеногенератором оборудование или с поризатором, или обошлось без них – никакой разницы нет. Главное возможность гарантированного выпуска на нем пенобетона заданной плотности. Что же касается заявлений, что де на оборудовании с пеногенератором или с поризатором выпускаемый пенобетон получается более стабильный по составу – то это конечно надумано. (см. в разделе Технология) (В Белгороде пенобетон на оборудовании с пеногенератором производится уже более 10 лет, и даже весовые дозаторы сырьевых материалов на лучшей из таких линий не позволяют выпускать на ней пенобетон с разбежкой по плотности менее чем ± 50 кг/м3.)

ООО "Экостройматериалы" предлагает турбулентно-кавитационные смесители смесители объемом замеса 0,125, 0,25 и 1 м3 (см.раздел Оборудование), которые обеспечивают:

1. Выпуск пенобетона плотностью 250...1000 кг/м3.

2. Оборудование, которое мы предлагаем ежедневно работает у нас цеху, где Вы можете детально с ним ознакомиться, все заявленные характеристики оборудование, например его производительность - получены на основе данных производства.

3. Мы выпускаем пенобетон уже шесть лет, что позволяет нам с уверенностью гарантировать Вам выпуск качественного стенового материала у Вас.

4 Гарантия бесперебойной работы Оборудования от 12 до 18 месяцев.

5. Стоимость нашего оборудования всегда была и будет ниже чем у наших конкурентов, именно потому что основной статьей наших доходов является выпуск не оборудования для производства пенобетона, а самого пенобетона.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях

Растворомешалка должна быть опрокидывающейся, технические особенности компрессора должны позволять ему работать от сети в 220 В, а пеногенератор многие собирают сами по схемам.

При таком оснащении можно изготовить 2-3 куба бетона за смену, а работников потребуется всего двое. Главная сложность заключается в производстве пены. Пеногенераторы очень дороги для начинающего бизнесмена, а пенообразующие компоненты, которые продаются в магазинах, дают в 10 раз меньше пены, чем пеногенератор. Да и сам процесс её образования требует практически взбивания бетона при очень высоких оборотах.

Поэтому пеногенератор для производства пенобетона собирают обычно самостоятельно из насоса, емкости, корпуса с металлической сеткой, шлангов и т.д. Также потребуется компрессор. Принцип работы заключается в том, что в емкости пенообразователь смешивается с водой, затем смесь подается в корпус пеногенератора, куда также поступает воздух от компрессора. Раствор, перемешиваясь с воздухом, ударяется о сетку и превращается в пену.

О качестве пены можно судить, если перевернуть наполненное ею ведро вверх дном, – пена при этом должна удерживаться внутри. Оптимальная плотность соответствует 80 г на 1л, но в пеногенераторе можно добиться и плотности в 10 г на 1л. Такая пена быстро разрушится. Содержание пор в бетоне определяют его прочность и объемную плотность.

Марка цемента для производства пеноблоков в домашних условиях не должна быть ниже 400, недопустимы примеси. Для теплоизоляционных бетонов (300-500 кг/м3) песок не используется. Начиная с плотности бетона 600 кг/м3, добавляют дробленый или природный песок, но лучше использовать отсев, поскольку он значительно дешевле, а активность его в бетоне выше. Фракция песка существенно влияет на себестоимость: если в бетон попадут крупные песчинки, для удержания вспененного раствора потребуется добавлять цемент.
Пенобетон своими руками в домашних условиях
Все компоненты помещаются в смеситель согласно требованиям марки бетона. Сначала смешивают песок, цемент и воду, а затем добавляют пену. Чем меньше времени потратится на перемешивание, тем меньшим механическим разрушениям подвергнется пена и тем качественней получится бетон.

В вертикальных смесителях с лопастями, которые идеально подходят для изготовления обычного бетона, пенобетон будет перемешиваться около 20 минут, так как пена долго удерживается на поверхности. При помощи обычной бочки с подвижными лопастями пена перемешается уже через 2-3 минуты. Из смесителя, к которому подведен сжатый воздух, бетон можно подавать на расстояние 15-40 метров.

 Затем приступают к изготовлению пеноблоков своими руками. Здесь возможно два способа: залить бетон в форму либо в опалубку, а затем разрезать полузастывший монолит на блоки. Форма для пеноблоков разборная: борта откидные, а поперечные и продольные перегородки можно извлекать, когда изделия будут готовы.

Пенобетон в форме для изготовления должен находиться не менее 24 часов, затем конструкцию разбирают, пеноблоки перекладывают на поддоны и выдерживают их ещё 16 часов, прежде чем реализовать или отправить на склад. Температура в цеху не должна быть ниже +5 градусов. Поэтому на зимний период для неотапливаемого помещения необходима доставка тепловых пушек.
 

Пеноблоки своими руками

Несмотря на насыщенность рынка материалами и предложениями услуг в сфере строительства всегда находятся те, кто строит своими руками. Понятно, что не от сытой жизни… Сегодняшние цены на пеноблоки довольно демократичны, но у инициативных и технически подкованных застройщиков все же возникает желание попытаться сэкономить ещё. Именно тогда и появляется идея - попробовать изготовить пеноблоки своими руками.

Действительно, если подсчитать себестоимость производства пеноблоков, то цифры выглядят заманчиво. Для приготовления 1 куб.м. пенобетона плотностью D600 потребуется около 200 кг песка, 320 кг цемента марки ПЦ500Д0, 1-1,5 литра того или иного пенообразователя, вода, электроэнергия. Основная статья расходов приходится на цемент, остальные компоненты потянут на 20-25% от стоимости цемента. Итого около 1600-1700 р./куб.м. пенобетона.
Производство газобетона в домашних условиях
Но не все так гладко. Во-первых, в эти цифры не включены затраты на изготовление оборудования. Во-вторых, практически ни у кого не получается получить пенобетон приемлемого качества с первого замеса. Чтобы понять почему, нужно начать с рассмотрения проблем при изготовлении оборудования.

Почти каждая фирма, торгующая оборудованием для производства пенобетона, продает также чертежи (которые можно найти и бесплатно на строительных форумах в интернете). Чтобы изготавливать пеноблоки своими руками из оборудования потребуются: пеногенератор, насос, бетоносмеситель, компрессор, манометры, формы. Для начала нужно поизучать отзывы по конкретным чертежам, т.к. может оказаться, что изготовленное оборудование просто не будет работать. Кстати, покупка готового дешевого ”мини-завода” по производству пенобетона также не панацея. Многие после покупки самостоятельно дорабатывают такие мини-заводы.

Но оборудование – это еще полдела. Дальше наступает черед экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Отмечено, что проще всего у начинающих получаются пенобетонные блоки высокой плотности – от D1000. А чтобы изготовить пеноблоки марки D600-650 приемлемой прочности своими руками, только на эксперименты легко можно потратить сумму, превышающую стоимость изготовления оборудования. И это не считая времени.

Использование станка для производства пеноблоков

Любые постройки могут возводиться из пенобетона. И это довольно популярный метод постройки. Экономически выгодно выходит строить из пеноблоков, и постройка получается и пожаробезопасной и теплой.

Если есть желание сэкономить еще в два раза, то производить пенобетон  можно в домашних условиях. А по окончанию собственного строительства, можно создать небольшой бизнес. Так как опыта  знаний уже будет достаточно. Чтобы произвести в домашних условиях пенобетон, необходимо приобрести такой агрегат, как пенобетоносмеситель. Или другими словами, станок для производства пеноблоков. Приобретать его лучше промышленного производства, это потому, что не совсем и не всегда надежным является кустарное производство.

После приобретения агрегата, нужно сделать несколько форм для литья блоков. Их размер может быть любым, какой нравится, или больше подходит. И, конечно же, потребуется железо листовое. Для раствора лучше использовать цемент высокой марки. Чтобы пеноблок был качественным. Песок можно использовать речной. Чтобы пеноблок был по качеству лучше, и прочнее, то необходимо песок просеивать дополнительно пару-тройку раз. А в сам раствор добавлять нужно отвердитель и пенообразователь.
Пено блоки оборудование для производства
В пенобетоносмеситель насыпается одна часть цемента, и три части песка, 200 грамм отвердителя и 400 грамм пенообразователя. Первым делом нужно размешать цемент с песком и с добавлением воды. И пенообразователь должен водиться постепенно. Как только все компоненты тщательно перемешаны, добавлять нужно отвердитель и еще помешать пару минут.

Заранее заготовленные формы, которые использует станок для производства пеноблоков, его нужно смазать машинным маслом и после этого смесь залить в них.

При высокой температуре, от 50 до 60 градусов нужно сушить блоки, и в течение двух суток. Как только они просушатся, из форм блоки убираются и сами формы заполняются уже новым раствором. Во время смешивания компонентов, все находящиеся рядом люди должны использовать средства индивидуальной защиты. Потому что довольно едкую концентрацию имеет пенообразователь.

Как только блоки просохли, их можно складывать, или же сразу запускать в строительство.

Что касается самой смеси, то из нее изготавливают не только пеноблоки, но и, изготовив опалубку и заливая в нее смесь, производят монолитное строительство.