Аренда трансформатора для пр...
Пенопласт коэффициент теплопроводности
Силовой трансформатор масляный для термической обработки грунта, бетон тмо. Различаются по номинальн...
Бетон из города Набережные Ч...
Теплопроводность пенопласта
Бетон является основным строительным материалом, который применяется в строительстве, его роль и зна...
Расчет параметров на прогрев...
Пенопласт теплопроводность
Делая расчет на прогрев бетона определяют необходимую электрическую (тепловую) мощность, обеспечива...
Каким образом сделать прогре...
Теплопроводность пенопласта
С помощью устройства для прогрева почвы от Wacker Neuson вы не будете зависеть от наружной температу...
Недвижимость от "Русски...
Коэффициент теплопроводности пенопласта
«РУССКИЙ БЕТОН"-НОВАЯ КОМПАНИЯ НА СОЧИНСКОМ РЫНКЕ, ОСНАЩЕННАЯ НОВЕЙШИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ПРОИЗВ...

Пенопласт - коэффициент теплопроводности. Теплопроводность - пенопласт

Коэффициент теплопроводности пенопластов складывается в общем случае из коэффициентов теплопроводности твёрдой фазы, газа , а также конвективной и лучистой, или радиационной составляющих. При использовании пенопластов в качестве теплоизолирующих материалов следует по возможности уменьшить вклад каждой из компонент в суммарную величину . Вклад величины весьма мал по двум причинам. Во-первых, коэффициент теплопроводности полимерной фазы весьма незначителен и составляет 0,1-0,3 ккал/м*час*град. Во-вторых, доля полимерной фазы (стенок и рёбер ячейки) в пенопластах занимает незначительную часть общего объёма материала.

Видео

Теплопроводность пенопласта
Теплопроводность что такое
Теплопроводность пенопласта
Теплопроводность пенопласта 3 см равна
Теплопроводность пенопласта
Коэффициент теплопроводности пенопласта лайт

Фото

Инструкция

Изготовление жестких крыльев из пенопласта с бальзовой обшивкой

В данной статье рассказывается о не слишком известной технологии постройки крыльев из пенопласта, с жесткой несущей обшивкой из бальзового шпона. Хотя подобная технология широко распространена в иностранных моделистских наборах, среди отечественных авиаторов, специалистов в подобной работе немного. Да и даже тем, кто уже освоил изготовление подобных крыльев, думается, также будет интересно прочитать этот материал и сравнить методику работы.
Теплопроводность пенопласта
Прежде всего - о выборе материала для вырезки наполнителя крыльев. Вполне подойдет пенопласт ПСВ-65. Строительные плиты из этого материала удобны в работе благодаря большим размерам. Но лучше найти подходящие по габаритам куски упаковочного мелкозернистого пенопласта. Точность и качество поверхности получаемых из него заготовок окажутся ощутимо выше (по сравнению со строительным, для упаковочного характерна гораздо более высокая однородность структуры и плотности). При необходимости заготовку требуемых габаритов можно собрать из нескольких подогнанных друг к другу отдельных кусков хорошего пенопласта. Здесь важно помнить, что впоследствии весь блок будет формоваться с помощью термолобзика, и клеевые швы не должны препятствовать этому процессу. Наверное, единственным клеем, который можно признать пригодным для данной задачи - это разжиженный ПВА (он после высыхания весьма термопластичен). Но лучший вариант - использование легкого, не имеющего различимых пор даже на чистом срезе, цветного пенопласта иностранного производства, плиты из которого поступают в продажу в моделистские магазины. Этот всем хорош, кроме его дороговизны.

Следующий немаловажный момент, - чем резать пенопласт. Хорошие результаты дает термолобзик, оборудованным нихромовой "струной" толщиной 0,5-0,6 мм. Натяжка режущего элемента на раме, похожей по типу на лучковую пилу, обеспечивается при помощи резинового жгута. Температура накала подбирается каждый раз под конкретный сорт пенопласта. В большинстве случаев "струна" должна оставаться темной или у нее может присутствовать едва видимое свечение. При таких режимах во время резки, средняя часть струны ненамного (примерно на 10-15 мм) отстает от участков, выходящих за пределы пенопластовой заготовки. Прогиб линии контура по толщине профиля в средней части консоли получается весьма небольшим. Он легко устраняется при подшкуривании полученной детали. При этом с поверхности детали удаляются и тонкие волоски (кстати, - наличие таких волосков, тянущихся за лобзиком на выходе из обрабатываемого блока является признаком правильно подобранной температуры накала "струны").

Контуры шаблонов профиля крыла для вырезания консолей рекомендуется сделать идентичными теоретическому профилю, без поправок на толщину обшивки. Названные технологические приемы позволяют получить наполнитель консоли, готовый к обшивке бальзовым шпоном и заниженный по толщине как раз примерно на толщину шпона (1,5 мм).

Предварительная операция - нарезка из кусков пенопласта четырех блоков с габаритами, равными размаху консоли крыла и его хорде (все с припуском по 10 мм). Задача - выровнять все стороны, обеспечив при этом параллельность граней и прямоугольность всех углов. Высота блоков должна быть равна примерно двум строительным высотам профиля. Далее к соответствующим торцам блоков прикрепляются шаблоны (с помощью двух-трех шпилек длиной по 40 мм каждый). Традиционно шаблоны изготавливают из металлических пластин. Однако можно уверенно рекомендовать выпиливать их из обычной фанеры толщиной 2-3 мм. Необходимо лишь тщательно зачистить мелкозернистой шкуркой торцевые поверхности шаблонов и затем натереть их мягким простым карандашом.

Перед оклейкой вырезанные элементы наполнителя, как уже говорилось, зачищают и выравнивают наждачной бумагой зернистостью 180-200, наклеенной на подшкурники. Длина последних должна быть не меньше размаха консоли крыла. Листы бальзы склеивают так, чтобы габариты обшивочной заготовки превышали размеры пенопластовой детали на 3-5 мм. Готовые панели обшивки приклеиваются на ПВА. При этом клей предварительно разводится водкой в пропорции 1:1 и наносится только на пенопластовое ядро. Положив на клею с обеих сторон бальзовую обшивку, и прижав ее соответствующими остатками (обрезками) от пенопластовых блоков, поверх всего полученного "бутерброда" кладут ровную доску. На ней равномерно размещают груз (например, наполненные водой трехлитровые банки, или полотняные мешки с песком). Сушка обшитых консолей длится примерно 10 часов, хотя лучше не спешить и подождать целые сутки. Потом можно обрабатывать припуски, подгонять переднюю и заднюю кромки, а так же законцовки и лонжеронные элементы. За этим следует монтаж мелких деталей и сборка консолей в единые крылья.

Отделка поверхностей проводится по общепринятой методике. Единственное предупреждение: легкие пенопласты крайне чувствительны к нитрорастворителям. Даже воздействие паров этих жидкостей может вызвать появление громадных "каверн". Поэтому нитросоставы здесь лучше не использовать. Хотя ПВА и создает пленку, практически непроницаемую для нитрорастворителей, гарантировать, что клей лежит слоем достаточной толщины на всех поверхностях пенопласта, нельзя. А вот длинноволокнистая бумага на паркетном лаке или любые современные термопленки для отделки крыльев подойдут "без вопросов".

Оборудование

Теплый пенопласт. Пенополистирол

Несмотря на достаточно обширный выбор материалов для теплоизоляции зданий, в 70 % случаев предпочтение отдается пенополистирольному утеплителю – пенопласту. Объясняется это высокой теплоизоляционной способностью, долговечностью и широкой областью применения. Изготовление пенополистирола отличается низким энергопотреблением, что в настоящее время в значительной степени влияет на окончательную стоимость продукта. Каждый год на рынке появляются новые сорта, отличающиеся от своих “предшественников” более высокими технологическими параметрами и универсальностью в плане применения. К примеру, прессованный и экструдированный пенополистирол обладает повышенной влагостойкостью и стойкостью к давлению воды. Такие плиты можно смело использовать в условиях контакта с грунтом и грунтовыми водами.
Пенопласт коэффициент теплопроводности
Пенополистирольные плиты обладают высокой прочностью и жесткостью, обеспечивают стойкость к механическим повреждениям, вибрациям и смещению основания. Пенопласт абсолютно нейтрален по отношению к окружающей среде. Он обладает стойкостью к биологической коррозии, то есть не является пищей для грызунов, насекомых и средой для развития других паразитов (микробов, бактерий), а также плесени и грибков. Полистирольный утеплитель не вступает в химические реакции с другими твердыми строительными материалами, стоек к атмосферным воздействиям, растворам кислот и солей, практически не поглощает влагу.

Однако ему присуще отсутствие “иммунитета” к воздействию некоторых органических веществ – масел, битуму, растворителям и смолам. Несмотря на биостойкость, пенопласт может служить местом для птичьих гнезд, поэтому желательна защита наружной поверхности утеплителя. К тому же, незащищенная поверхность пенополистирольной плиты сильно подвержена влиянию УФ - лучей, что приводит к пожелтению и раскрашиванию материала. Новинкой продукции компаний выпускающих утеплители является серебристо-серый пенополистирол с добавками графита. Такие плиты обладают лучшей стойкостью к воздействию солнечных лучей и стабильными изоляционными свойствами в условиях повышенной влажности и низких температур.

Одним из основных “минусов” пенополистирольного утеплителя является его слабая огнеупорность. В постороннем пламене он обугливается, плавится и горит. Правда происходит это довольно медленно и без выделения вредных и токсичных веществ. После удаления источника пламени, пенопласт так же быстро гаснет и не подвержен самовозгоранию.

Монтаж пенополистирольных плит, обычно не представляет каких либо проблем и не требует специальной техники. Благодаря своей легкости, он легко транспортируется, разгружается и складируется. Плиты могут укладываться насухо или приклеиваться, в один или два слоя, как на горизонтальные (полы, крыши, перекрытия), так и на вертикальные поверхности. При необходимости, возможны дополнительные механические крепления. Высокая прочность и жесткость материала значительно упрощает монтаж и сокращает время на производство работ.

Своими руками

 Направляющие и их подготовка

Большинство владельцев небольших квартир очень хотят провести совмещение своего балкона с комнатой и выполнить его утепление, причем не понести при этом больших затрат.

Сегодня строительный рынок предлагает разнообразные материалы и элементы для таких работ, но стоимость самих материалов может быть довольно высокой.
Теплопроводность пенопласта
Зачем тратить большие деньги, если существует вариант все сделать за определенно небольшую сумму. Вот одним из таких недорогих вариантов и является способ, который основан на использовании направляющих.

Главная мысль заключается в следующем — листы пенопласта крепятся профилями, которые имеют форму оцинкованных направляющих.

Ширина утеплительного слоя должна строго соответствовать показателю используемого профильного материала. В результате чего и получается уникальная конструкция, которая удерживает изолятор.

Сами направляющие крепятся к примыкающим участкам при помощи саморезов или специальных дюбель-гвоздей. Самый нижний профиль к полу не крепится, так как вам нужно будет заводить пенопласт в конструкцию через какое-то определенно доступное место.

Как утеплить пенопластом лоджию при помощи направляющих (профиля) более менее уже вырисовывается. Теперь же стоит рассмотреть подробнее монтаж листов утеплителя.

Советы

Химическая стойкость

Пенопласты ПС и ПХВ обладают высокой химической стойкостью, определяемой инертностью полимерной основы. Наличие на поверхности плит уплотненной пленки (корки) снижает поглощение агрессивных сред, повышая тем самым устойчивость пенопластов. Полистирольные пенопласты устойчивы к воздействию слабых и сильных минеральных кислот (кроме концентрированных азотной и соляной), а также в слабым и сильным щелочам. Они сильно набухают в бензине и имеют значительный привес в маслах. Сложные эфиры, кетоны, ароматические и хлорированные углеводороды оказывают на них разрушающее воздействие.
Пенопласт теплопроводность
Поливинилхлоридные пенопласты противостоят воздействию кислот и щелочей. По сравнению с полистирольными, ПВХ пенопласты более стойки к органическим растворителям. Выдерживание образцов пенопласта ПХВ-1 в бензине и керосине лишь незначительно изменяет их размеры и весовые показатели. Высокую стойкость имеет этот пенопласт и в маслах.

При проектировании изделий, в которых пенопласты соединяются с другими материалами, необходимо учитывать возможность коррозирующего действия на другие материалы (главным образом на металлы).

Полистирольные пенопласты ПС-1 имеют нейтральную реакцию, не содержат щелочных агентов и мало содержат отрицательных ионов. Они не коррозируют другие материалы. Пенопласт ПС-4 имеет слабощелочную реакцию и коррозирует оцинкованные стали.

Пенопласты ПХВ имеют щелочную реакцию и могут коррозировать алюминиевые сплавы и стали.

Фирмы

Недостатки пенопласта

- На пенопласт плохое воздействие оказывают масла, битум, смолы и растворители. Несмотря на параметр биостойкости, пенопласт может выступать в качестве места птичьих гнезд, поэтому лучше всего его наружную часть утеплителя защитить.

Теплый пенопласт. Пенополистирол 2Теплопроводность пенопласта

- Незащищенная поверхность пенопласта подвергается влиянию ультрафиолетовых лучей, которые впоследствии приводят к пожелтению материала, он начинает крошиться. Сегодня одной из новинок строительного материала является пенопласт серебристо-белого типа с добавками графита.

- Данные плиты обладают отличной стойкостью к проявлению солнечных лучей и стабильной изоляцией в условиях высокой влажности и наличия низкого температурного режима.

- В качестве основного минуса выступает слабая огнеупорность. При наличии постороннего пламени он обугливается, горит и плавится. Данный процесс происходит очень медленно, при этом не происходит выделения веществ, оказывающих вредного воздействия на человека.

Характеристики

Преимущества пенопласта

- Плиты из пенополистирола обладают высокой жесткостью и прочностью, обеспечивая при этом стойкость к повреждениям механического типа, смещению и вибрациям самого основания. Пенопласт является абсолютно нейтральным материалом относительно окружающей среды.

-Пенопласт обладает отличной стойкостью к проявлениям биологической коррозии – его употребляют в пищу грызуны, насекомые и другие паразиты, включая даже плесень и грибок.Коэффициент теплопроводности пенопласта

-Пенопласт не вступает в химические реакции с другими строительными материалами твердого типа, растворами кислот и солей, и почти не поглощает влаги.

Отзывы

Отправить комментарий

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Теплопроводность пенопласта
Enter the characters shown in the image.
Коэффициент теплопроводности пенопласта

Коэффициент теплопроводности  пенопластов складывается в общем случае из коэффициентов теплопроводности твёрдой фазы, газа , а также конвективной и лучистой, или радиационной составляющих.

Темплопроводность пенопласта

При использовании пенопластов в качестве теплоизолирующих материалов следует по возможности уменьшить вклад каждой из компонент в суммарную величину . Вклад величины  весьма мал по двум причинам. Во-первых, коэффициент теплопроводности полимерной фазы весьма незначителен и составляет 0,1-0,3 ккал/м*час*град. Во-вторых, доля полимерной фазы (стенок и рёбер ячейки) в пенопластах занимает незначительную часть общего объёма материала.
 
Теплопроводность пенопласта
 
Уменьшение пенопласт коэффициент теплопроводности за счёт снижения доли твёрдой фазы не всегда возможно, не все полимеры можно вспенивать с высокой кратностью), не всегда целесообразно (по экономическим и технологическим соображениям) или нежелательно (чем меньше объёмный вес, тем, в частности, ниже прочностные показатели пенопластов). Коэффициент теплопроводности определяется в основном составом газовой фазы. Газ, содержащийся в ячейках вносит наибольший вклад в теплопередачу, потому что объёмное содержание газа в пеноматериале обычно превышает 90%.
 
 
 Одним из важнейших факторов, увеличивающих теплопроводность пенопластов в строительстве в процессе эксплуатации, является влияние влаги окружающей среды. Особенно велико действие влаги на повышение теплопроводности в том случае, когда существует резкий перепад температур на поверхностях образца. Например, при использовании пенопластов в холодильной технике, когда внутренние слои материала находятся при отрицательных температурах, водяные пары сначала конденсируются в ячейках пенопласта, а затем превращаются в лёд. Поскольку коэффициенты теплопроводности воды и льда составляют соответственно 0,5 и 1,5 ккал/м*час*град, то даже незначительные их количества способствуют резкому ухудшению теплоизоляционных свойств пенопластов. Поэтому структура вспененного материала, а точнее - соотношение общего объёма "изолированных" ячеек и "открытых" пор и их размер имеют решающее значение на получемеый теплоизоляционный эффект.
 
Утеплитель пеноблок коэффициент теплопроводности
 
Чем выше процент изолированных (закрытых) ячеек и чем меньше размер ячеек, тем меньше проникновение паров влаги в теплоизоляционный материал, а следовательно и больший энергосберегающий результат.
Строительные компании, которым не безразлична их репутация для теплоизоляции трубопроводов систем кондиционирования, водоснабжения и охлаждения выбирают эластичные вспененные материалы на каучуковой основе.
В сопроводительной документации все компании, производящие эти материалы, акцентируют внимание покупателей на том, что эти вспененные каучуковые материалы имеют "закрытоячеистую" структуру. Следует отметить, что эластичных вспененных материалов со 100%-й "закрытой" структурой ячеек не существует, т. к. полностью избежать образования "дыр" в стенках ячеек в процессе вспенивания даже при методе высоких давлений невозможно.
 
 
Известно, что у зарубежных теплоизоляционных материалов на каучуковой основе используется общий технологический приём - свободное (неограниченное) вспенивание при нагреве в туннельных печах трубчатых или листовых заготовок, содержащих необходимые компоненты, обеспечивающие синхронизацию процессов вулканизации каучука и разложение химического газообразователя. От состава каучуковых смесей, условий вспенивания и других особенностей технологий зависит качество получаемых материалов и прежде всего процентное соотношение "закрытых" и "открытых" пор. Однако, неоспорим тот факт, что при свободном вспенивании процент "закрытых" пор всегда будет меньше, чем в случае, если вспенивание проводить "ограниченное", то есть под определённым давлением, позволяющим недопустить разрушение ячеек.
В этом и состоит отличие "Олигопена" от близких ему по полимерной основе и структуре материалов. Высокая прочность "Олигопена" является косвенным подтверждением того, что "дефектных" ячеек у "Олигопена" значительно меньше, при этом размеры ячеек в 5-20 раз меньше, чем в аналогичных материалах. 
 

Теплопроводность и применение пенопласта

Теплопроводность пенопластов зависит от химического состава, а также от количества, размера и расположения пор.

Коэффициент теплопроводности пенопластов на основе полипропилена достаточно низок и к тому же очень медленно растет при повышении температуры. Низкий коэффициент теплопроводности пенопласта ( 0 033 ккал / м - час - град) Micro foam определяется как большой долей газовой фазы ( 99 %), так и закрытоячеистой структурой. Более низкие значения коэффициента Я, для подобных легчайших пенопластов наблюдаются только для пен, наполненных фреонами, тогда как заполнитель ячеек пенопласта Microfoam - воздух.

Весьма низкий коэффициент теплопроводности пенопластов, а следовательно, их высокие теплоизоляционные свойства, объясняются тем, что 90 - 95 % их объема составляет газ или воздух, являющиеся плохими проводниками тепла. Для улучшения теплоизоляционных свойств определенного пенопласта в композицию вводят вещество с высокой излучательной способностью или вспенивают пенопласт более тяжелым газом. Большие размеры молекул тяжелых газов затрудняют диффузию их через полимерные стенки, поэтому тяжелые газы удерживаются в ячейках в течение многих лет и снижают теплопроводность пенопластов.

Еще одним фактором, увеличивающим теплопроводность пенопластов в процессе эксплуатации, является влияние влаги окружающей среды. Так, для пенополиуретанов, наполненных СС13Г, при температуре 25 С и относительной влажности 65 % скорость диффузии влаги воздуха составляет 10 - 20 г / м2 за 24 часа. Особенно велико действие влаги на повышение теплопроводности в том случае, когда существует резкий перепад температур на поверхностях образца. Например, при использовании пенопластов в холодильной технике, когда внутренние слои материала находятся при отрицательных температурах, водяные пары сначала конденсируются в ячейках пенопласта, а затем превращаются в лед.
Теплопроводность пенопласта
По мере удаления высокомолекулярного газа из ячеек пены повышается теплопроводность пенопластов.

Существование минимума на кривой А / ( у) можно объяснить различным механизмом теплопроводности пенопластов в зависимости от размеров ячеек. Так, в области малых у из-за незначительного содержания твердой - фазы создаются благоприятные условия для лучистого теплообмена.

Таким образом, из-за незначительного вклада составляющих А-тв, А-к и Ар коэффициент теплопроводности пенопластов определяется, за исключением легчайших пенопластов, в основном составом газовой фазы.

Как видно, особенно при низкой температуре они очень близки к коэффициенту теплопроводности воздуха, который равен 0 02 ккал / ( м2 - ч-град), что, собственно, является предельной теоретической величиной для коэффициентов теплопроводности. Теплопроводность пенопласта изменяется очень незначительно в широком интервале температур; она в 15 раз меньше, чем теплопроводность твердой невспененной смолы, из которой получают пену.

Замкнуто-ячеистое строение певдполистирола обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, малое влаго-и водопоглощение. Коэффициент теплопроводности пенопласта с Yo0 l г / см3 составляет 0 033 ккал / м шс С. Пенопласт ПС-1 поглощает воды в три раза меньше.

Коэффициент теплопроводности пенопластов на основе полипропилена достаточно низок и к тому же очень медленно растет при повышении температуры. Низкий коэффициент теплопроводности пенопласта ( 0 033 ккал / м - час - град) Micro foam определяется как большой долей газовой фазы ( 99 %), так и закрытоячеистой структурой. Более низкие значения коэффициента Я, для подобных легчайших пенопластов наблюдаются только для пен, наполненных фреонами, тогда как заполнитель ячеек пенопласта Microfoam - воздух.

Поскольку при низких температурах конвекция уже не является основным средством теплопередачи, основным фактором, влияющим на изоляционные свойства ППУ при криогенных температурах, становятся размеры и однородность ячеек. При этом влияние природы вспенивающего агента и полимера на теплопроводность пенопласта более сильно проявляется при - 25, чем при - 180 С.

Для изготовления формованных деталей интерьера автомобилей используют также материалы на основе вспененных полимеров, в частности листы из пенополиолефинов и термопластичных пенополиуретанов. Применение таких материалов позволяет значительно уменьшить массу конструкции, повысить комфортабельность автомобилей - благодаря низкой звуко - и теплопроводности пенопластов, а также травмобезо-пасности.

Это позволяет говорить о возможности назначения коэффициентов условий работы к расчетным значениям напряжений сопротивлений пенопласта при его силовой работе в ограждениях конструкций. Этот же принцип, очевидно, в совокупности с результатами исследований влияния структурных параметров может и должен быть в конечном итоге применен к расчетным значениям теплопроводности пенопластов, что, наряду с продолжением исследований выносливости новых марок фенольных пенопластов для разработки предложений по нормированию их длительной прочности и деформативности, становится одной из важных задач настоящей работы.

Пенополистирол (пенопласт) и экструдированный пенополистерол

Пенополистирол (пенопласт)

Пенополистирол (пенопласт) – теплоизоляционный материал, получаемый путем вспенивания полистирола. 98% процентов его объема составляет воздух, запечатанный в гранулах, что объясняет его отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности один из самых низких -0,033 - 0,040 Вт/м К – ниже , чем у минераловатных утеплителей.

Практически полное отсутствие водопоглощения – серьезное преимущество пенопласта. Пенополистирол не подвергается биологическому разложению, долговечен, плиты имеют малую массу и удобны в установке – могут быть приклеены к любому строительному материалу.

Пенополистирол относится к группе сгораемых материалов, добавки антипирена при производстве придают способность к самозатуханию, но температуры выше 90 градусов пенополистирол не выдерживает.

К недостаткам пенополистирола можно отнести и невысокую паропроницаемость, что ограничивает его применение в качестве внешнего утеплителя фасадных систем. При использовании пенопластовых плит для утепления под кровлей необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции.

Область применения зависит от марки пенополистирола.
Утепление пенопластом
ПСБ-С 15 – утепление конструкций, не подвергающихся механической нагрузке – утепление кровель, в том числе межстропильного пространства, потолочные перекрытия.
ПСБ-С 25 и 25Ф– самая широко применяемая марка – для утепления практически любых поверхностей(стен, фасадов, потолков, под напольное покрытие, кровельное утепление).
ПСБ-С 35 и 50 – утепление объектов с постоянной высокой нагрузкой.
 
Экструдированный пенополистерол

Экструдированный пенополистирол СтиродурЭкструдированный пенополистерол (экструзия) – высокоэффективный теплоизоляционный материал для различных типов ограждающих конструкций. Коэффициент теплопроводности различных марок колеблется от 0,027 до 0,033 Вт/м К.

Материал имеет ячеистую структуру, причем полная закрытость ячеек обеспечивает абсолютную водонепроницаемость материала. Экструдированный пенополистирол рекомендуется использовать для утепления в условиях повышенной влажности или возможного частого контакта в водой – прежде всего, для утепления фундаментов в коттеджном строительстве, подвальных помещений. Экструдированный пенополистирол будет сохранять свои теплоизоляционные свойства в условиях недостаточной гидроизоляции.

Экструдированный пенополистирол отличается высокой устойчивостью к деформациям сжатия, и потому может использоваться для утепления поверхностей, несущих нагрузку. Широко применяется в утеплении фасадных систем, особенно если облицовочный материал имеет значительный вес.

Также материал выдерживает резкие и постоянные температурные перепады, не разрушаясь. Нормальный температурный диапазон – от-120 до +75 градусов.

Недостатки экструдированного пенополистирола – разрушаемость его при контакте с некоторыми химическими веществами (сложными углеводородами), горючесть, хотя обладает свойствами самозатухания.