Аренда трансформатора для пр...
Переработка старой древесины
Силовой трансформатор масляный для термической обработки грунта, бетон тмо. Различаются по номинальн...
Бетон из города Набережные Ч...
Переработка отходов древесины
Бетон является основным строительным материалом, который применяется в строительстве, его роль и зна...
Расчет параметров на прогрев...
Переработка горбыля древесных опилок
Делая расчет на прогрев бетона определяют необходимую электрическую (тепловую) мощность, обеспечива...
Каким образом сделать прогре...
Переработка древесины
С помощью устройства для прогрева почвы от Wacker Neuson вы не будете зависеть от наружной температу...
Недвижимость от "Русски...
Сколько отходов от лесопереработки выбрасывают?
«РУССКИЙ БЕТОН"-НОВАЯ КОМПАНИЯ НА СОЧИНСКОМ РЫНКЕ, ОСНАЩЕННАЯ НОВЕЙШИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ПРОИЗВ...

Переработка отходов пиломатериалов. Переработка древесины

Для переработки любого вида древесных отходов (горбыля или сучьев) необходимо их измельчить рубильной машиной. В качестве которой может применяться шредер, древесная дробилка или просто щепорез. Измельчение происходит до образования щепы различных фракций.

Видео

Переработка пиломатериала
Акт результата переработки пиломатериал горбыль
Переработка отходов древесины оборудование
Переработка древесных отходов
Мобильный комплекс по переработке древесины

Фото

Фирмы

Отходы древесины и их использование

Проблема рационального и полного использования отходов лесопиления и деревообработки в качестве вторичного технологического сырья приобретает важнейшее народнохозяйственное значение.
При переработке древесины на пиломатериалы выход продукции в среднем определяется в 65%, а 35% составляют отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), срезок и мелочи (9%).Технология переработки древесных отходов

При дальнейшей переработке пиломатериалов на строительные детали (оконные и дверные блоки и др.), на мебель и другие нужды народного хозяйства в свою очередь получается до 40% отходов в виде опилок, стружки и срезок (рис. 62).

Общее количество отходов от переработки древесины на пиломатериалы, фанеру, шпалы, а также от переработки пиломатериалов на строительные детали, мебель и пр. в 1965 г. определилось в 62 млн. м3, в том числе кусковые — 42 млн. мг, стружка 6 млн. м3 и опилки— 14 млн. м3.
Промышленное использование отходов в 1965 г. составляет около 5 млн м3, в том числе в виде товарной щепы на целлюлозном и гидролизном производстве — 2 млн. м3, на производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит —3 млн. ж, или 8% от всех имеющихся отходов.
Незначительное количество опилок используется при производстве кирпича и гипсоопилочных плит. Остальная масса отходов лесопиления и деревообработки   сжигается   в   виде топлива или   же  вывозится в отвал.
Причинами плохого использования древесных отходов в настоящее время являются: отсутствие окорки перед распиловкой, рассредоточенность мелких лесопильно-деревообрабатывающих заводов, отдаленность источников отходов от предприятий целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности— возможных потребителей товарной щепы, а также отсталость техники по химической переработке древесных отходов.

Инструкция

Переработка отходов древесины

Древесина – это один из важнейших материалов жизнедеятельности человека. Использование древесины повсеместно – это строительство, производство строительных материалов, производство мебели и многие другие отрасли хозяйственной деятельности. Но при таком широком распространении потребление древесины часто является неэкономичным и сопровождается большим количеством отходов, которые можно использовать вторично. Поэтому переработка отходов древесины это один из актуальных вопросов экономичного производства.
Установка непрерывной переработки углеродсодержащего сырья
 В зависимости от вида применения древесины, будь это строительство или производство мебели, древесные отходы составляют 35 – 45 процентов. Это могут обрезки древесины, кора, горбыль, стружки или опилки. Причем все эти виды отходов древесины могут быть использованы вторично. Кстати переработка отходов не только вопрос высокой производительности, но и вопрос экологии – дерево это возобновляемый материал, но скорость вырубки не соответствует скорости регенерации лесного массива.

 Отходы древесины классифицируют по нескольким признакам. В первую очередь отходы делятся на твердые (кусковые), мягкие (стружки и опилки) и кору.

 Также различают отходы на получаемые при:

    вырубке леса
    использовании кругляка
    первичной и вторичной обработке

Технические характеристики: 

Отходы древесины и их использование

При переработке древесины на пиломатериалы средний выход продукции определяется в 65%, а 35% составляют отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), срезок и мелочи.
Оборудование для переработки древесных отходов
В результате переработки пиломатериалов на строительные детали и изделия, на мебель и другие нужды народного хозяйства на станках также получается до 40% отходов в виде опилок, стружки, срезков. Таким образом, только на лесопильно – деревообрабатывающих предприятиях, перерабатывавших уже в 1960 г. около ПО млн. м3 древесины, ежегодно образуется около 70 млн. м3 отходов разного вида. С учетом отходов шпалолиления, фанерного, спичечного, тарного и прочих производств они составляют до 100 млн. м3 в год. К этому необходимо добавить лесосечные отходы в виде сучьев, вершин, срезков и пней. Их объем составляет 25—30% от всей заготовляемой древесины, или около 100 млн. м3 в год.

Использование только отходов лесопиления и деревообработки значительно улучшило бы положение со снабжением страны лесными материалами, а главное, дало бы возможность сократить ежегодно увеличивающиеся объемы рубок леса.

При существующих нормах и темпах развития строительства и всех отраслей народного хозяйства, а следовательно, и темпах роста потребления древесины (при использовании ее менее чем на 50%’) объемы лесозаготовок в ближайшие 20 лет должны’ быть увеличены в 5 раз и в 1980 г. достигнуть 1,5 млрд. мг в год. Такие объемы лесозаготовок практически неосуществимы как по наличию лесных ресурсов, так и по условиям их размещения и транспорта и привели бы к уничтожению лесов как в Европейской, так и в Азиатской частях СССР. Поэтому проблема более рационального использования всей заготавливаемой древесины, уменьшения количества отходов в процессе переработки и максимального использования отходов, получаемых при лесопилении и деревообработке, является одной из основных проблем текущего семилетия.

При исчислении экономии от использования древесных отходов в строительстве следует учесть, что часть из них идет на изготовление материалов и изделий, которые прямо заменяют пиломатериалы, а часть — на замену таких конструктивных элементов и строительных изделий, как штукатурка, керамические облицовочные плитки, теплоизоляции и др.

Существующие технологические приемы переработки древесных отходов предусматривают использование опилок на производство стеновых и теплоизоляционных строительных материалов на цементном, известковом, гипсовом и других вяжущих: опилобетон, термолит и др.

В значительных объемах опилки можно применять при изготовлении перегородочных и отделочных гипсовых плит, а так же как наполнитель, способствующий лучшему обжигу в кирпичной промышленности. Стружки, получаемые на деревообрабатывающих станках, являются хорошим сырьем для производства древесно-стружечных плит.

Мелкие кусковые отходы и срезки путем дробления перерабатываются на щепу и стружку для изготовления древесностружечных плит, арболита, а также для нужд целлюлозно-бумажной промышленности. Крупные кусковые отходы, а также, маломерные пиломатериалы подлежат склеиванию в более крупные заготовки или изделия любой формы (оконные и дверные коробки, шпалы, брусья, двери щитовой конструкции и др.). Кусковые отходы длиной до 0,3 м могут соединяться на автоматических станках по длине при помощи зубчато-клиновых шипов и клея в непрерывную ленту, которая затем распиливается на заготовки любой длины. Склеивание позволяет эффективно применять маломерные пиломатериалы низших сортов, если предварительно вырезать пороки древесины и использовать клееные материалы в менее напряженных зонах конструкций, например в средней части сечения балок. В клееных конструкциях пороки рассредоточены и направления годичных слоев древесины не совпадают; поэтому клееные конструкции на 15—20% прочнее цельных, меньше коробятся и растрескиваются.

Несмотря на то что широкое внедрение склеивания маломерной древесины может значительно сократить потребность в пиломатериалах, клееную древесину в строительстве применяют еще мало.

Ниже приведены краткие сведения об объемах производства, физико-механических свойствах и применении строительных материалов, изготовляемых из отходов лесопильно-деревообрабатывающего производства и дровяной древесины, как-то: фибролита и арболита, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, широкое развитие производства которых является основным мероприятием в решении проблемы более рационального использования заготавливаемой древесины.

Своими руками

Отходы в деревообрабатывающей промышленности

Процесс обработки и переработки древесины во всех производствах связан с получением большого количества отходов. Начиная
Оборудование для переработки отходов пиломатериала
с первой стадии — рубка леса и вывоза хлыстов, и кончая последней стадией — обработкой древесины, процесс сопровождается отходом части древесины, которая не используется в дальнейшем производстве. Объем отходов не только соизмерим с его объемом получающейся продукции, но зачастую и превосходит его. Так, при рубке и вывозке древесины из леса около 20% древесного сырья составляют отходы в виде ветвей, пней, корней, а их вывезенной около 20% составляет неделовая древесина (дрова). В лесопильном производстве количество отходов составляет 35-42%. В мебельных производствах количество отходов в среднем составляет 53-65% от поступивших пиломатериалов. При выработке фанеры отходы составляют 52-54%, строганого шпона — 30-45%. Ежегодное количество отходов и неделовой древесины по стране составляет около 300 млн м3.

Отходы — ценное вторичное сырье для производства разнообразных материалов, изделий, продуктов.

Классификация отходов. Древесные отходы можно классифицировать по видам и этапам обработки древесины. По видам все отходы делятся на твердые: горбыли, рейки, обрезки, ветви, вершины, пни, корни; мягкие: стружки, опилки, древесная пыль, кора и луб; древесную зелень — хвоя, листья. По этапам обработки древесины отходы делятся на отходы, связанные с заготовкой леса, — ветви, вершины, пни корни, кора (частично), обрезки, неделовую древесину (дроса); отходы первичной обработки древесины в лесопилении, фанерном производстве — рейки, горбыли, обрезки, стружки, опилки, кора, рванина, карандаш; отходы вторичной обработки в мебельных производствах — обрезки, стружки, опилки.

Причины возникновения отходов. Отходы образуются по следующим причинам: в связи с биологическими особенностями произрастания деревьев (листья, хвоя, ветви, вершины, пни, корни, кора); вследствие получения материалов прямоугольного сечения из материалов круглой формы (горбыли, рейки); из-за сбежистости ствола (рейки, комлевые срезки); неправильной формы ствола — овальности, сбежистости рванина); пороков древесины — сучков, трещин (обрезки); несовершенства технологически процессов обработки древесины (опилки, стружки, обрезки, карандаши, отструг при строгании шпона).

При обработке и переработке древесины кроме отходов получаются безвозвратные потери на усушку древесины во всех видах производства (6%) и упрессовку в производстве клееных слоистых материалов.

Использование отходов. Отходы древесины, являющейся вторичным сырьем, могут частично или полностью заменить первичное сырье на предприятиях, выпускающих древесностружечные и древесноволокнистые плиты, на предприятиях деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, лесохимической промышленности и в производстве строительных материалов. Конечная продукция из отходов может быть получена механической обработкой, химической, микробиологической и энергохимической переработкой.

Крупные кусковые отходы могут быть использованы для выработки мелкой продукции, изделий ширпотреба, тарной дощечки, штакетника, штукатурной и кровельной драни, кровельной плитки и гонта, предметов домашнего обихода, игрушек, простейшей мебели (вешалок, полочек, подставок, ящиков, шкафчиков). Сотни различных наименований мелких изделий изготавливают из кусковых отходов.

Все мелкие кусковые отходы на различных производствах могут быть переработаны на технологическую щепу, которая используется как сырье в целлюлозном производстве, в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, в гидролизном, химическом и других производствах. Технологические опилки используются в гидролизных и других производствах.

Хвоя и листья служат ценным сырьем для получения хвой-но-витаминной муки, употребляемой как добавка к кормам животных и рыб, эфирных масел, хвойных лечебных экстрактов, хлорофилло-каротиновой пасты, которая применяется как леченое средство и для изготовления косметической продукции. Лесосечные отходы используются для переработки на древесный уголь, применяемый в металлургической и других отраслях промышленности, а также как сырье для переработки в технологическую щепу. Стружки и опилки используются для производства различных строительных материалов, а также как сырье для химической и гидролизной промышленности.

В производстве строительных материалов древесные отходы используются для получения многих материалов, необходимых в народном хозяйстве.

Арболит — плитный материал, изготовленный из цемента или гипса с древесным заполнителем в виде щепы. Его применяют в строительстве как конструкционно-теплоизоляционный материал. Заполнителем является щепа-дробленка размером от 2x2x0,5 мм до 20x5x5 мм. Плотность теплоизоляционного арболита 0,5-0,6 г/см3, конструктивно-теплоизоляционного 0,65-0,7 г/см3. Арболит получают отливкой в форму (опалубку).

Стеклодревесные панели применяются как перегородочный стеновой материал. Панель состоит из древесной рамки, обшитой с двух сторон древесноволокнистой плитой. Середина ее заполнена стеклодревесной массой (щепа и связующее — силикатная паста). Плотность заполнителя 0,35-0,45 г/см3.

Опилкобетон — это бетон для заливки в форму и опалубку. В его состав в качестве заполнителя кроме песка вводят опил: ки. Предназначен он для изготовления стен (по опалубке) для жилых одноэтажных домов, животноводческих ферм, гаражей, сараев, мастерских. Плотность его от 0,95 до 1,25 г/см3.

Деревобетон — то же, что опилкобетон; в качестве минерального заполнителя в нем применен вместо песка мелкозернистый гравий. Плотность его 0,95-1,2 г/см3.

Гипсоплиточный бетон — стеновые блоки размером 500х х400х250 мм, изготовленные из смеси гипса, опилок, стружки. Плотность его 0,65-0,85 г/см3.

Ксилолит — материал в виде раствора или готовых плит, применяемый для устройства полов. Состав его следующий: опилки — каустический магнезит — хлористый магний. Плиты прессуют при давлении от 1,5 до 7,5 МПа. Плотность их 1,0-1,1 г/см3.

Древесноопилочные плиты — материал для полос. Они представляют собой смесь опилок со смолой, прессуемую при давлении 2-2, 5 МПа. Плотность их О, 5-0, 8 г/см3.

Тырсолит — листовой материал толщиной 3-18 мм из смеси опилок и смол. Предназначен он для отделки внутренних стен. Применяют его и как утеплитель. Плотность тырсолита 0,9-1,0 г/см3.

Из стружечно-опилочной смеси со смолой путем прессования изготавливают различные строительные узлы (оконные коробки, оконные блоки, заполнения дверных полотен) и мебельные детали (ножки, коробки, сиденья). Без применения связующего и клеевых веществ из опилок или лигцина при горячем прессовании, под большим давлением (3-30 МПа) получают пъезотермопластики — плиточный материал, используемый, в частности, для настила полов. Из коры и сучьев с применением связующих или без них изготавливают королит — теплои звукоизоляционный материал.

Советы

Переработка отходов древесины для производства древесных плит

Переработка отходов древесины в основном заключается в разделке фанерного сырья и форматной обрезке фанеры для получения опилок, которые представляют наибольший интерес, для производства плит. Исследования показали, что переработка отходов древесины очень выгодна - опилки можно применять во внутреннем слое древесностружечных плит в объеме до 50% без потери прочности и снижения других показателей ДСтП. Для этого необходимо:

    наладить сбор опилок
    обеспечить удаление металлических включений с помощью железоотделителей Переработка древесных отходов оборудование
    обеспечить сортировку в СЩ-1М или рассевах типа ДРС-1М с целью удаления крупных частиц (сколов) и пыли

Переработка отходов древесины - технологии

Переработка отходов древесины в производстве пятислойных плит используется также широко. Можно применять такое соотношение объемов: 1/3 - cредний слой из опилок или станочной стружки, 1/3 - промежуточный слой из специальной стружки и 1/3 - наружные слои из тонкой стружки, микростружки и древесной пыли.

В зарубежной практике широкое распространение получила технология переработки отходов древесины (опилок, станочной стружки) и отсева щепы в волокно для наружных слоев плит путем размола на рафинерах, дефибрерах. Однако распространение такой переработки отходов древесины сдерживается большой энергоемкостью процесса размола. Лучшие результаты достигаются при переработке отходов древесины на дробилках и мельницах, вырабатывающих специальную тонкую стружку или микростружку. При переработке таких отходов древесины, как опилки, на молотковой дробилке или шаровой мельнице частицы уменьшаются по толщине и ширине в 2-3 раза по сравнению с опилками, но имеют исходную длину.

Оборудование

Отходы переработки

В связи с увеличением   объемов производства    целлюлозно-бумажной промышленности к 1970 г. намечается   вовлечение   в это   производство   до 20   млн.   м3   отходов. Потребность в отходах для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит к 1970 г. также увеличится до 4,5 млн. м3. Количество лесосечных отходов за рубежом немного меньше в связи с более рациональным раскроем и использованием заготовляемой древесины.Бизнес партнеры переработки древесины
Лесосечные отходы во всех странах (США, Канада, ФРГ, Швеция, Финляндия и др.), так же как и в СССР, промышленного использования не имеют и в густонаселенных районах используются как топливо. Так, во Франции из общего количества лесосечных отходов 23 млн. м3 на топливо было использовано 20 млн. м3.
Использование отходов лесопиления и деревообработки значительно улучшило бы положение со снабжением страны лесными материалами, а главное дало бы возможность сократить ежегодно увеличивающиеся объемы рубок леса.
При исчислении экономии от использования древесных отходов следует учесть, что часть из них идет на изготовление материалов и изделий, которые прямо заменяют пиломатериалы в строительстве, а часть — на замену таких конструктивных элементов и строительных изделий, как штукатурка, керамические
облицовочные плитки, теплоизоляция и др.
Существующая технология переработки древесных отходов предусматривает использование опилок на производство стеновых и теплоизоляционных строительных материалов на цементном, известковом, гипсовом и других вяжущих: опилобетон, термолит и др. В значительных объемах опилки можно применять при изготовлении перегородочных и отделочных гипсовых плит, а также как наполнитель, способствующий лучшему обжигу в кирпичной промышленности. Стружки, получаемые на деревообрабатывающих станках, являются хорошим сырьем для производства древесностружечных плит.
Мелкие кусковые отходы и срезки путем дробления перерабатываются на щепу и стружку для изготовления древесностружечных плит, а также для нужд целлюлозно-бумажной промышленности.

Отзывы

Отправить комментарий

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Утилизация древесины
Enter the characters shown in the image.
Переработка лесосечных отходов
Краткое описание: 
Лесозаготовки являются отдельной отраслью для применения рубильных машин. Переработка большого количества древесных отходов, возникающих в результате проведения лесозаготовительных работ, оправдана экономически. Мелкий подлесок, остатки кустарников, сучья могут быть измельчены с применением мобильного деревоперерабатывающего оборудования прямо на делянке. Таким образом, можно значительно снизить затраты на вывоз и уничтожение отходов древесины. Утилизация отходов с помощью мобильного оборудования для переработки древесины, позволяет существенно снизить риск возникновения пожаров, которые зачастую возникают в результате традиционного способа уничтожения отходов лесозаготовок.

Переработка отходов пиломатериалов:

 Для переработки любого вида древесных отходов (горбыля или сучьев) необходимо их измельчить рубильной машиной. В качестве которой может применяться шредер, древесная дробилка или просто щепорез. Измельчение происходит до образования щепы различных фракций.

Рубильные машины могут быть установлены стационарно или включены в состав технологических линий. Также существуют мобильные модели оборудования, которые можно использовать для переработки древесных отходов прямо на делянке. Для такого оборудования дополнительно используется тракторный вал отбора мощности.

Изготовленная на рубильных машинах технологическая щепа является объектом производства и поэтому может быть использована в разных промышленных отраслях.

Полученная в результате переработки древесины щепа, способна удовлетворять все предъявляемые к ее характеристикам требования, так как настройки современного рубильного оборудования дают возможность получать щепу определенного размера и фракции.

Измельченные отходы древесины успешно используются в качестве удобрений в сельскохозяйственной практике.

Сегодня переработанные отходы древесины отлично применяются в качестве альтернативного топлива, обеспечивающего работу мини-котельных и газогенераторных установок.

Лесозаготовки являются отдельной отраслью для применения рубильных машин. Переработка большого количества древесных отходов, возникающих в результате проведения лесозаготовительных работ, оправдана экономически. Мелкий подлесок, остатки кустарников, сучья могут быть измельчены с применением мобильного деревоперерабатывающего оборудования прямо на делянке. Таким образом, можно значительно снизить затраты на вывоз и уничтожение отходов древесины. Утилизация отходов с помощью мобильного оборудования для переработки древесины, позволяет существенно снизить риск возникновения пожаров, которые зачастую возникают в результате традиционного способа уничтожения отходов лесозаготовок.

Кроме этого, использование рубильного оборудования позволяет избежать штрафов, возникающих за различные нарушения в ходе утилизации остатков лесозаготовительных работ.

Рубильные машины для изготовления технологической щепы

Стоить помнить, что измельчители древесных отходов, попросту говоря – рубильные машины, имеют различия, связанные с выполняемыми функциями.

Рубильные машины бывают нескольких типов. Наиболее распространенными являются машины дискового типа, у которых режущие элементы щепореза находятся на вращающемся роторе. Количество ножей зависит от мощности оборудования.

Рубильные машины барабанного типа используются для изготовления технологической щепы меньшего размера. Такое оборудование зачастую позиционируется как дробильное.

Привод деревоперерабатывающего оборудования выполняется в зависимости от стационарного или мобильного способа работы машины. Привод изготавливается электрическим в том случае, если речь идет о щепорезе, который работает стационарно. Для передвижного варианта рубильной машины выполняется механический привод через вал отбора мощностей транспортирующей техники. Для переработки больших объемов древесных отходов, рубильные машины мобильного типа оснащают собственным двигателем и трансмиссией. Такие измельчители оснащены автоматизированной загрузкой, способны перерабатывать древесные отходы любой толщины.

Система подачи материала в различных рубильных машинах может существенно различаться. Она зависит от типа и мощности щепореза, а также от вида перерабатываемого материала.

Система фронтальной загрузки используется для оборудования, измельчающего древесные отходы большой длины, такие как: горбыль, сучья и верхушки древесных стволов.

Верхняя загрузка используется в дробилках, с помощью которых измельчают отходы древесины с небольшой длиной.

Узел захвата и подачи перерабатываемого сырья под режущий инструмент заслуживает отдельного внимания. Ведь он обеспечивает надежную фиксацию материала, а также предотвращает выброс сырья. При создании узла используются  различные схемы прижимных механизмов и вальцов с возможностью регулировки или без нее.

Применение рубильных машин дискового типа позволяет осуществлять самоподачу и захват за счет угловой подачи сырья.

Производительность рубильной машины зависит от ее типа, мощности, разновидности перерабатываемых отходов древесины и от требований, предъявляемых к готовой щепе.

На сегодняшний день, даже самые простые рубильные машины дискового типа с приводом от тракторного вала отбора мощности дают возможность изготавливать до 30 кубических метров щепы в час.

Схема ЛЭК-1000Д по переработке древесных отходов и выработке синтез-газа

Машины для переработки опилок
Модуль ЛЭК мощностью 1 МВтэ располагается в габаритах четырех 12-ти метровых контейнеров, перерабатывающий 1 тонну отходов в час. Узел газификации является двухъярусным.

1 – весовая платформа; 2 – приемный бункер; 3 – шредер; 4 – бункер подготовленного сырья; 5 – подача сырья в реактор; 6 – реактор газификации; 7 – скруббер; 8 – теплообменный аппарат; 9 – дизель-генератор.

Древесные отходы, поступающие на переработку, взвешиваются на весовой платформе (1) и выгружаются в герметичный бункер приема отходов (2), который является суточным запасом сырья. После чего поступают на измельчение (3), и далее в бункер подготовленного сырьяДоговор на утилизацию древесины (4). В реактор (6) измельченное сырье поступает по герметичному шнековому каналу (5) для выработки горючего газа.
Из реакторов паро-газовая смесь поступает в вихревой скруббер (7), где очищается от примесей пара, частиц золы и масел, затем поступает в массообменный аппарат для очистки от примесей кислот (8). Полученный очищенный синтез-газ используется для сжигания в дизель-генераторах (9).
Зола, образующаяся в процессе конверсии извлекается из реактора автоматически при температуре 100-120оС и поступает в бункер объемом 1 м3. В контейнерах с газификаторами предусмотрена звукоизоляция и вентиляция.
По желанию Заказчика, зола упаковываться в биг-бэги для захоронения, либо направляется на растворно-цементный завод для добавления в бетон.

Основные технические характеристики модуля ЛЭК-1000Д электрической мощностью 1 МВт
Оборудование для переработки древесины в щепу

Узел приема и подготовки древесных отходов
Узел приема и подготовки сырья размещается в первых двух контейнерах и включает:
1. Приемный люк выгрузки сырья;
2. Измельчение;
3. Бункер хранения готового сырья.

Конструкцией предусматривается полностью герметичная линия приема и подготовки сырья с момента поступления отходов на переработку, что исключает распространение неприятных запахов.

Требования к сырью
Технология позволяет подавать на газификацию частицы сырья толщиной до 10 мм и длинной до 200 мм. Реакторы конструкции позволяют перерабатывать одновременно несколько видов углеродсодержащего сырья в смеси, что положительно сказывается на энергетическом балансе установки.

Реактор термохимической конверсии углеродсодержащего сырья
Технология термохимической конверсии углеродсодержащего сырья занимает лидирующие позиции в сфере переработки углеродсодержащего сырья и получения энергоносителей - по цене оборудования, выходу товарных энергоносителей, экологичности и компактности.
Основой технологической линии является реактор высокоскоростной высокотемпературной конверсии с воздушным дутьем и обращенным отбором газа.

Переработка горбыля
Основные конструктивные элементы реактора:

1. Гидравлический пресс подачи сырья;
2. Съемная крышка реактора;
3. Дутьевые фурмы;
4. Гидравлический пресс отбора золы;
5. Корпус реактора;
6. Проточный вентилятор;
7. Аэродинамический преобразователь;
8. Рама.

Основные преимущества реакторов:

* Один реактор перерабатывает 500 кг древесных отходов, опилок в час при влажности до 65%. При снижении влажности сырья производительность реактора может достигать 750 кг сырья в час.
* Узел газификации комплекса включает два реактора общей производительностью 1 000 кг сырья в час, вырабатывающий 2 000 м3 горючего газа в час с тепловым эквивалентом 3 000 КВт.
* Синтез-газ, производимый реакторами пригоден для подачи в дизель-генератор, модифицированный для работы на газе или для сжигания в водогрейном котле.
* Синтез-газ, производимый реакторами пригоден для сжигания в газовой горелке типа ВНК-16ВА.
* Высокий КПД конверсии углерода - до 95%, позволяющий перерабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих (с зольностью до 40%) или с высокой влажностью (до 65%);
* Благодаря низкой температуре отбираемого газа и обращенному процессу газификации образование окислов азота, серы, хлора или фтора идет не активно, и содержание вредных веществ находится в пределах ПДК;
* Сера присутствует в газе в восстановленных нелетучих формах (H2S, COS), которые проще поглотить, чем SO2;
* При конверсии происходит частичное разложение азотсодержащих органических соединений в безкислородной среде, что дает меньшее количество окислов азота в дымовых газах;
* Зола, выгружаемая из реактора, имеет низкую температуру, не более 300 0С, и практически не содержит остатков углерода;

Реактор полностью герметичен. Подача древесных отходов деревообработки происходит в верхней части через пневмо-пресс, что позволяет исключить утечку газов из рабочей зоны реактора. Сырье проходит зоны подсушки и газификации.
Для подвода тепла в реактор используется воздушное дутьё. Теплоноситель в рабочую зону подводится радиальным вентилятором через ряды фурм, поддерживая автотермическую реакцию конверсии сырья при ограниченном количестве кислорода. На поддержание реакции расходуется не более 10% сырья.
Перед поступлением в реактор воздух проходит теплообменник и нагревается до температуры 400оС, что увеличивает скорость реакции и уменьшает образование диоксинов. Далее, воздух проходит через аэродинамический преобразователь, активирующий ионы в воздухе, и поступает в реактор, способствуя качественной активизации параметров процессов.
Основная рабочая зона реактора имеет рабочую температуру 1200 оС – 1400оС, что позволяет полностью выделять углерод с эффективностью до 95% и перерабатывать некоторые виды опасных отходов.
Установка лэк 100

Когенерационная установка ЛЭК-100. Древесные и резинотехнические отходы. Санкт-Петербург, 2008

Реактор смонтирован в стальной раме или на колесном шасси, в габаритах морского контейнера, что позволяет транспортировать комплекс к новому месту производства и комплектовать установки, включающие от 2-х до 10-ти реакторов мощностью от 1000 до 7500 кг сырья в час.

Система воздухоподготовки и подачи воздуха
Реактор потребляет 1500 м3 воздуха в час. Подача воздуха осуществляется проточно радиальным вентилятором. Перед поступлением в реактор воздух проходит через теплообменный аппарат, нагревается до температуры 400 оС и через аэродинамический преобразователь. Подготовленная воздушная смесь поступает в рабочую зону реактора через ряды фурм.Применение опилкобетона

Узел кондиционирования синтез-газа
Требования к очистке синтез-газа различаются в зависимости от состава исходного сырья. Для очистки газа используется вихревой скруббер, который отбирает пары, масла и сажу и массообменный аппарат, который очищает газ от кислотных соединений. Полученная водо-золо-масленная эмульсия возвращается в реактор.
Технологией предусмотрено отведение сгоревших газов обратно в реактор, где горячие газы способствуют поддержанию рабочей температуры в зоне газификации и экономии сырья на собственное обеспечение.
При замене природного газа, мазута или дизельного топлива в тепловых котельных на синтез-газ применяется упрощенная система очистки. Газ, используемый дизель-генератором сгорает полностью, не оставляя следов загрязняющих веществ.
Проведенные исследования на наличие супертоксикантов (диоксинов, дибензофуранов, бенз(а)пирена) в газах показали, что при газификации и дальнейшем сжигании получаемого генераторного газа в горелке или ДВС, содержание этих супертоксикантов в дымовых газах на порядок меньше допустимых величин, принятых в Европе.

Узел генерации энергии
В качестве генерирующего оборудования используется дизель-генераторы. ЛЭК комплектуются дизель-генераторами отечественного производства или импортными машинами, модифицированными для работы на газе.
В когенерационном цикле ЛЭК комплектуются дизель-генераторами отечественного производства или импортными машинами, модифицированными для работы на газе. При переводе дизель-генераторов на синтез-газ показано уменьшение мощности двигателя на 10-15% и увеличение ресурса работы агрегата на 30-40%. Выбор генерирующего оборудования влияет на ресурс агрегата, цену и зависит от пожеланий заказчика.

Система управления и автоматика
Все основные производственные процессы автоматизированы и оснащены узлами учета и контроля входящего сырья – по весу, влажности и выходящей продукции по объему и температуре. Установка оборудуется системой GPS, четырьмя вэб-камерами и GSM-контроллером. Все данные передаются в режиме реального времени на центральный пульт управления диспетчерской службы, что позволяет контролировать основные производственные процессы и управлять работой установки. Через GSM-контроллер, в случае необходимости, данные передаются владельцу комплекса и операторам.

Комплектация

Как составить результат переработки пиломатериала?Обучение и сертификация
В цену комплекса включено десятидневное обучение двух операторов ЛЭК. Кандидатов для обучения предоставляет Заказчик. По результатам обучения операторы сдают экзамены на профессиональную пригодность и в случае успешной их сдачи сертифицируются для работы на комплексе. В случае, если обучающийся не показывает должного профессионального уровня при сдаче экзаменов, сертификат на выдается, а Заказчик предоставляет другого кандидата и в этом случае оплачивает обучение из расчета 2500 евро за полный курс.

Гарантии и техническое обслуживание
Производитель предоставляет гарантию на работу ЛЭК в течение двенадцати месяцев.
Гарантия на реактор термохимической конверсии предоставляется на срок 5 лет. Гарантии на узлы и механизмы сортировочного оборудования, дробилок и электрогенераторов определяются соответственно аналогичным обязательствам заводов-изготовителей и являются выбором Заказчика.
Техническое обслуживание проводиться один раз в 5000 часов работы Комплекса. В течении первого года работы ТО проводятся за счет производителя. В постгарантийный срок ТО проводится на основе отдельного договора.
В качестве обеспечения исполнения Контракта производитель предоставляет полис страхования от первоклассной мировой страховой компании.

Экология
Технология является лидером рынка в части производства технологических линий, работающих в безотходном цикле и не наносящих вреда окружающей среде.
Конструкцией не предусмотрен сброс газов в атмосферу или в воду. Замеры атмосферных выбросов, произведенных на действующих тепловых установках, показывают отсутствие диоксидов и фуранов. Выхлопные газы дизельных агрегатов возвращаются на дожиг в реактор.
Перед подачей в дизеля, синтез-газ очищается от паромасляной смеси. Все отфильтрованные фракции поступают в реактор конверсии на дожиг.
Единственным отходом переработки является зольный остаток, представляющий собой темно-серую инертную массу, не содержащую углерода.
В процессе исследования золы установлено, что летучие соединения тяжелых металлов, представляющих опасность для здоровья человека, при конверсии образуют связанные неподвижные формы солей.

Переработка и особенности древесины

В процессе заготовки древесины и изготовления деревянных изделий образуется большое количество отходов, от сучьев, корневищ и коры до обрезков досок и стружек. В отходы, а точнее, в категорию топлива для загородных домов, бань и дач, определяется и некачественная древесина, непригодная для использования ни в одной из сфер (неделовая древесина). Однако, использование древесины в качестве топлива и сжигание сучьев и корневищ должно сводиться к минимуму, уступая место более экономичным и разумным способам хозяйствования.

Изготовление бруса и досок образует такие отходы, как концы досок, горбыли, опилки и рейки. При производстве мебели также появляется большое количество отходов. Рациональный подход к производству означает использование по максимуму природных ресурсов.

Так, например, переработка древесины в щепу необходима для производства древесных плит и целлюлозы, а древесные опилки используются в сельском хозяйстве, производства паллетов для отопления, древесных плит, деревобетона и опилкобетона. Переработка древесины способствует удешевлению продукции – для производства простой и недорогой мебели, предметов обихода и ящиков очень полезны обрезки досок.
Обрезь разнородной древесины переработка
Минимальный ущерб для окружающей среды приносит переработка отходов древесины в опилки и разбрасывание их на поверхности почвы. Такой способ переработки даже полезен для будущих растений, которые получат удобрение в виде перегнивших опилок.

Все перечисленные виды переработки древесины относятся к механическим способам утилизации и переработки древесины. Помимо них существуют биологическая и химическая переработка. Биологическая переработка древесины – это производство из нее полезных продуктов для сельского хозяйства и пищевой промышленности(кормовых белковых дрожжей, этилового спирта, фурфурола, ксилита) посредством изменения ее структуры.

Посредством химической переработки, в процессе которой на древесину воздействуют химическими соединениями, получают бумагу и картон, древесный уголь, метиловый спирт, фенольные смолы, уксусную кислоту, скипидар, канифоль, скипидар, активированный уголь, и многое другое.

Обратитесь в компанию «Восход», если вам нужна вторичная переработка древесины или переработка отходов лесозаготовки.

Утилизация отходов - древесины и макулатуры

В процессе работы каждого предприятия образуются накопления отработанных деревянных изделий. Переработка древесины это самый распространенный вариант использования подобных отходов.

Переработка древесины

    На первом этапе переработки деревянные изделия разделяются на отдельные куски с помощью мобильных или стационарных устройств.
    Затем при помощи ударного оборудования куски превращаются в брикеты.
    На третьем этапе брикеты очищаются от пыли и металла. Полученные в ходе переработки брикеты используют в цементной промышленности в качестве дополнительного топлива для печей отжига.

Отходы древесины так же используются в целях получения дополнительного источника энергии.
Использование вторсырья позволяет сократить вырубку леса. А лес, по сути, является легкими нашей планеты. И если мы  не будем заботиться о нем, то это может привести к развитию серьезных заболеваний дыхательных органов.
Утилизация отходов переработки древесины
Если вы хотите продать европоддоны отработавшие свой ресурс – обращайтесь в нашу компанию. Мы покупаем европоддоны по привлекательным ценам. В четко оговоренные сроки вывезем ваши отходы с предприятия и предоставим все необходимые документы.

Продать европоддоны и прочие деревянные отходы сегодня не проблема, главное выбрать надежного партнера.

Приём макулатуры

Всем известно, что наша экология находится в плачевном состоянии. За последние годы большая часть леса была уничтожена пожарами. Мы можем помочь восстановить утерянные леса, не только сажая новые, но и  сохранив оставшиеся. Переработка макулатуры позволяет использовать ее в качестве сырья при производстве бумаги и прочих материалов, экономя древесину. Так 1 тонна макулатуры может заменить около 4 м3 древесины.

Сегодня макулатура используется при производстве  не только различной бумаги, но и упаковочного картона, изоляционных и кровельных материалов. Использование макулатуры в качестве сырья при производстве, позволяет значительно снизить себестоимость конечного продукта.

На больших предприятиях и даже в маленьких офисах, как правило, скапливаются тонны использованной бумаги. Сдать макулатуру можно многим организациям, которые ее переработают. Сегодня выгодно сдать макулатуру в Москве можно  специальным предприятиям, которые сначала покупают ее у предприятий и частных лиц небольшими партиями, а затем перепродают бумажным фабрикам.  Попадая на бумажную фабрику, макулатура первым делом сортируется, а затем перерабатывается во вторсырье.

По некоторым данным доля макулатуры в общем объеме твердых отходов составляет порядка 40%. Если все мы не будем выбрасывать ее, то наш мир станет чище.  Вы наверняка думаете что сдача макулатуры не принесет вам большого дохода, откладывая тем самым, совершение этого важного шага. Вы должны осознавать - сдача макулатуры, эффективно способствует сокращению вырубки леса.